1. バルブの種類に合わせて電動アクチュエータを選定
バルブには多くの種類があり、それらの動作原理は異なります。一般的には、弁板の角度を回転させたり、弁板を上下させたりすることで開閉制御を実現します。
1.1。角度移動電動アクチュエータ (角度<360 度)
電動アクチュエータの出力軸の回転は、1 円未満、つまり 360 度未満です。通常、バルブの開閉プロセスは、90 度のときに制御されます。この種の電動アクチュエータは、さまざまな設置インターフェースモードに応じて、直接接続タイプとベースクランクタイプに分けることができます。
a) 直結形:電動アクチュエータの出力軸とバルブロッドを直結する形をいいます。
b) ベースクランクタイプ:出力軸がクランクを介してバルブロッドに接続されている形式を指します。これらの電動アクチュエータは、バタフライバルブ、ボールバルブ、プラグバルブなどに適用できます。
1.2.マルチターン電動アクチュエータ(角度>360度)
電動アクチュエータの出力軸の回転は、1 円を超える、つまり 360 度を超えます。通常、バルブの開閉プロセス制御を実現するには、複数のターンが必要です。これらの電動アクチュエータは、ゲートバルブ、グローブバルブなどに適用できます
1.3。直線ストローク(直線移動)
電動アクチュエータの出力軸の動きは、回転ではなく直線です。この種の電動アクチュエータは、単座調整弁、複座調整弁などに適用できます。
2. 生産プロセスの制御要件に従って、電動アクチュエータの制御モードを決定します。
電動アクチュエータの制御モードは、一般的にスイッチ式(オープンループ制御)とレギュレーション式(クローズドループ制御)に分けられます。
2.1.スイッチ式(オープンループ制御)
バルブの開閉制御は、一般的にスイッチ式の電動アクチュエータで実現しています。バルブは完全に開いた位置または完全に閉じた位置にあります。このようなバルブは、媒体の流れを正確に制御する必要はありません。スイッチ式電動アクチュエータは、構造形態の違いにより、分離構造と一体構造に分けることもできます。これは、モデルを選択するときに説明する必要があります。そうしないと、現場での設置中に制御システムと競合することがよくあります。
a) 分割構造(通称通常タイプ):コントロールユニットと電動アクチュエータを分離。電動アクチュエータはバルブを単独で制御することはできず、制御ユニットを追加することによってのみ制御を実現できます。通常、外形はコントローラまたは制御盤です。この構造の欠点は、システム全体の設置に不便であり、配線と設置のコストが増加し、故障しやすいことです。故障が発生すると、診断や保守に不便であり、コストパフォーマンスも理想的ではありません。
b) 一体型構造(通常、一体型構造と呼ばれる):制御ユニットと電動アクチュエータは全体としてパッケージ化されており、外部制御ユニットなしでローカルに操作でき、関連する制御情報を出力するだけで遠隔操作できます。この構造の利点は、システム全体の設置に便利で、配線と設置のコストが削減され、診断とトラブルシューティングが容易であるということです。ただし、従来の統合構造製品にも多くの欠陥があるため、後で説明するインテリジェントな電動アクチュエータが製造されています。
2.2.調整型(クローズドループ制御)
調整可能な電動アクチュエータは、統合構造を切り替える機能を備えているだけでなく、バルブを正確に制御して、媒体の流れを正確に調整することもできます。
a) 制御信号の種類(電流、電圧)
調整可能な電動アクチュエータの制御信号には、通常、電流信号 (4~20mA、0~10mA) または電圧信号 (0~5V、1~5V) が含まれます。制御信号のタイプとパラメータは、タイプを選択する際に指定する必要があります。
b) 作業モード (電動オープンタイプ、電動クローズタイプ)
調整電動アクチュエータの動作モードは、一般に電気開放型です(例として4〜20mAの制御を採用すると、電気開放型とは、4mA信号がバルブ閉鎖に対応し、20mA信号がバルブ開放に対応することを意味します)。 、もう一つは電気閉式(4-20mAの制御を例にとると、電気開式とは4mA信号が弁開、20mA信号が弁閉に相当するもの)です。
c) 信号保護の損失
信号損失保護とは、ライン障害により制御信号が失われた場合、電動アクチュエータが設定された保護値まで制御バルブを開閉することを意味します。一般的な保護値は、全開、全閉、そのままであり、工場出荷後に変更するのは容易ではありません。
3. バルブが必要とするトルクに応じて、電動アクチュエータの出力トルクを決定します。
バルブの開閉に必要なトルクによって、電動アクチュエータの出力トルクが決まります。この出力トルクは、通常、ユーザーが提案するか、バルブのメーカーが選択します。アクチュエーターメーカーとして、アクチュエーターの出力トルクのみに責任を負います。バルブの正常な開閉に必要なトルクは、バルブ径や使用圧力などで決まりますが、バルブメーカーの加工精度や組立工程が異なりますので、同じ仕様のバルブに必要なトルクはメーカーが異なると、同じバルブメーカーの同じ仕様のバルブでも、タイプを選定する際のアクチュエータのトルクが小さすぎて、バルブが正常に開閉できなくなる場合があります。したがって、電動アクチュエータには適切なトルク範囲を選択する必要があります。
4. 選択した電動アクチュエータに応じて電気パラメータを決定します
異なるアクチュエータ メーカーの電気パラメータは異なるため、通常、設計および選択の際に、主にモータ電力、定格電流、2 次制御回路電圧などを含む電気パラメータを決定する必要があります。制御システムと電動アクチュエータのパラメータにより、動作中にオープントリップ、ヒューズ溶断、サーマル過負荷リレー保護トリップ、およびその他の障害現象が発生します。
5. 用途に応じて保護等級、防爆等級を選定
5.1.筐体保護等級
筐体保護等級とは、電動アクチュエータのハウジングの異物防止・防水等級を表したもので、IPの後ろに2桁の数字が続きます。 1桁目は異物防止等級1~6、2桁目は防水等級1~8を表しています。
5.2.防爆グレード
爆発性ガス、蒸気、液体、可燃性粉塵などにより火災または爆発の危険が生じる可能性のある場所では、電動アクチュエータに防爆要件を提示する必要があり、さまざまな用途に応じて防爆形式とカテゴリを選択する必要があります。エリア。防爆等級は、防爆マークEXと防爆内容で示すことができます(爆発性雰囲気用防爆電気機器GB3836→2000参照)。防爆記号には、防爆タイプ+機器分類+(ガス群)+温度群があります。