各種調節弁の適用条件を詳しく解説

â ストレートシングルシートバルブ

一般に、小さな漏れ、小さな流量、圧力差の前後のバルブのプロセス要件に適用できます。ただし、差圧が大きい場合には、口径が 20 mm 未満のバルブも広く使用されています。

高粘度または浮遊粒子を含む流体の場合には適していません。

●  スルーダブルシートバルブ

一般に、漏れの要件は厳密ではなく、流量とバルブの前後の圧力差が大きい場合に適用されます。

ただし、高粘度または懸濁粒子を含む液体には適していません。

●  スリーブバルブ

通常、流体のクリーンに適しており、固体粒子が含まれていません。

バルブ前後の圧力差が大きく、液体にフラッシュやキャビテーションが発生する場合があります。

●  ボールバルブ

繊維、粒状、汚れた流体を含む高粘度に適しています。

調整システムには、幅広い調整が必要です (R 200:1 まで; 300:1)。

シートガスケットが柔らかい材質の場合、密閉性を必要とする用途に適しています。

2位置締切りの場合は、一般的にO型ボールバルブが適用されます。

「V」タイプのボールバルブは、一般に連続調整システムに適用でき、その流量特性はほぼ等しいパーセンテージです。

●  アングル型バルブ

一般的に、次のアプリケーションに適しています。

高粘度または懸濁流体（必要に応じて、フラッシング液パイプに接続できます）。

気液混合相の液体またはフラッシュ蒸気を発生しやすい液体。

パイプラインには、直角の配管が必要です。

●  高圧アングルバルブ

5)の各種用途に加え、高静圧、大差圧用途にも対応。ただし、寿命を延ばすためには、バルブ部品の材料と構造を合理的に選択する必要があります。

●  弁体分離式調整弁

通常、高粘度、粒子、結晶化、繊維流体を含む場合に適しています。

強酸、強アルカリまたは強腐食性流体の場合、バルブ本体は耐食性ライニング、バルブ カバー、スプール、バルブ シートは耐食性圧力パッドまたは対応する耐食性材料を使用する必要があります。その流量特性は、ダイヤフラム バルブよりも優れています。

● 偏心ロータリーバルブ

流量が大きく、ワイド (R は 50:1 または 100:1 まで) よりも調整可能で、差圧が大きく、密閉性が高い場合に適しています。

●  バタフライバルブ

大口径、大流量、低差圧の場合に適しています。

一般的に、粘り気のある濁った液体や浮遊粒子を含む液体に適しています。

タイトなシーリングが必要な場合は、ゴムまたは PTFE のソフト シーリング構造を使用してください。腐食性流体の場合、対応する耐腐食性ライニングを使用する必要があります。

●  三方弁

簡単なプロポーショニング調整のために、分流および合流時より300℃低い流体温度の場合。 2 つの液体の温度差は 150°C を超えてはなりません。

●  ダイヤフラムバルブ

強い腐食、高粘度、または浮遊粒子や繊維を含む流体に適していますが、その場合の流動特性は厳密なものを必要としません。ダイアフラム ライニングの制限により、1MPa 以下の圧力でのみ使用でき、動作温度は 150°C 未満です。

●  ベローズシールバルブ

毒性が高く、揮発性が高く、希少価値の高い流体用の真空システムおよび流体に適しています。

●  低温調節弁

低温の作業条件や極寒の状況に適しています。

-100 ~ 40 ℃ の媒体温度、オプションでヒートシンク (ここでは熱吸収用) と柔軟なグラファイト パッキング バルブ。

中温が-200～-100℃の場合はロングネックタイプの低温弁が適しています。

●  低S値省エネ調整弁

工程の負荷変動やS値が0.3以下の場合に最適です。

●  低騒音弁

液体フラッシュ、キャビテーション、およびバルブ収縮面内の気体に適しており、音速を超える流量と予測される騒音が 95dB (A) を超える場合があります。

●  高速遮断弁

2 位置調整システムとプロセス障害に適しており、緊急時にバルブを開閉する必要があります。

●  自動調整弁

流量の小さな変化、調整精度要件が高くない場合、または計装ガス供給が困難な場合に適しています。

特別なプロセスの製造プロセスは、特別な調整弁の選択における経験の使用に基づいている必要があります。